双端铣是专门针对中高密度纤维板、多层胶合板、刨花板、实木材料、及多种复合材料等的连续加工而设计的,加工宽度覆盖120mm至3000mm,加工厚度可满足从5mm至30mm,除双端铣的基本功能外,更可通过附加装备实现到曲线轮廓成型、切边角、刨圆角、板材分切、双端钻孔、平面砂光、曲面砂光等多种一气呵成的优异特性,或两台或多台双端铣组合成不同产品的定制生产线等多种多样的变化。双端开槽机
随着生产和技术的迅速发展,机械产品日趋精密复杂,且需求频繁改型,而定制家具行业中,精度要求高,形状复杂,批量小等特点,已逐渐凸显生产厂家对机械设备的要求日益提高。双端开槽机
木工自动双端锯,木工双端锯,双端锯的主要特性我们特别标出:
1,双端锯所有刀轴都可调角度,更方便实现斜截、倒棱、开槽等加工工艺。
2,切槽锯带跳锯功能,有利于减少毛刺及崩边。
3,可安装粉碎刀,有利于板料、边料的排出。
4,采用高精密直线导轨机构定宽,运动精度高,耐磨性好,确保了机构调节时的位移精度,保证了木料加工宽度的精度要求。
5,导轨润滑油泵,能有效减少大拖板的运动摩擦,提高导轨寿命
6,采用滚动式送料履带,履带装备了滚动轴承支持运动,运动平稳,定位**,稳固可靠,噪音低。
7,送料链带的加长设计,有利于大规格板料的送进
8,所有链节采用高牌号铸铁材料,经过热处理后,在CNC机床加工而成,确保各链节的精度
9,主轴配备高速精密轴承,铣刀转速高达7500米/分
10,文本控制器调宽,复位精度达±0.3mm
11,各刀轴配有读数显示器,准确显示刀轴调整的位置尺寸
12,采用变频调速,送料速度5-25米/分
13,选用电器元件,提高了机床工作的稳定性
14,通过PLC自动控制压紧带和调节锁紧,使工件加工更稳固、准确
15,压紧带采用材料,耐磨性能好
16,全密封式安全防护罩,安全防护门开闭采用气动控制,有效地避免木屑飞溅和隔离噪音,并起到安全保护的作用
17,导轨防护罩,有效地保护了调节丝杆免受木屑的污染
二、使用方法
1.选择合适的铣刀:
双端铣采用硬质合金、高速钢等材料制作。在选择铣刀时,应该根据加工件的材料、工件形状和加工工艺要求来确定。
2.设置加工量:
加工量是双端铣切的深度和宽度,要根据工件材质、硬度、切削条件等因素进行调整。
3.加工前准备:
切割刀具的安装应根据机床和铣床的要求进行。工件和机床必须牢固安装,以确保加工精度。
4.操作方法:
进行铣削时,应根据工件形状的不同选择不同的切削模式,以得到佳的铣削效果。在切削前,必须调整切削参数,以得到适当的切削速度、进给速度和切削深度。
5.清洁与安全:
双端铣应在使用完之后进行清洁和保养。每次使用后,应将工作表面和负责运动的机械部分清洗及润滑。
双端开槽机